スマートセンサーのパッケージングラインにおいては、温度の均一性は単なる望ましい条件ではありません。それは、製品が正常に作動するか、廃棄されるかを分ける重要な要素です。エポキシ樹脂が硬化する際にウェーハ上の温度が1℃変動したり、蓋を密閉する際に熱点が生じたりすると、校正が乱れ、実際の使用時に故障が発生します。私たちは、まさにこのような状況に対応するために赤外線サーマルシステムを開発しました。
内部で重要なのは何か 私たちは、迅速な応答速度と正確なスペクトル制御を持つ短波長赤外線エミッタを使用しています。これにより、接触せずに直接パッケージを加熱でき、隣接するポリマーに過度な負荷がかからないのです。有効範囲内でのウェーハ全体の温度均一性は±0.1℃以内で保たれ、再現性はヒーターハウジングではなく、基板レベルでのループ制御によって実現されます。このシステムはClass 1–100のクリーンルームでも問題なく動作し、焼成や硬化処理中に粒子が発生しないことも確認できます。モジュラー式のエミッタアセンブリにより、24時間365日安定した動作が可能で、メンテナンスにかかる時間も数分程度です。
なぜこれがスマートセンサーのパッケージングに適しているのか スマートセンサーでは、正確な温度管理が求められます。フォトレジストのソフトバーンやハードバーン時にも、常に一定のプロファイルが維持される必要があります。また、エポキシ樹脂の流動も一定でなければならず、密閉時に温度が急上昇することも避けなければなりません。私たちは温度管理を厳格に行うことで、生産量を増やしつつも、プロセスの不安定化を防ぎます。エネルギーの使用量も減少し、サイクルタイムも短縮されます。
準備が必要なこと 設置には、240Vの専用電源と、高温時に発生するガスを排出するためのクリーンルーム対応の排気装置が必要です。このシステムは、標準的なハンドラーやボンダーとも良好に連携しますが、既存のオーブンとの統合には、機械的・制御面のインターフェースを調整するために少し時間がかかります。評価には1週間ほどかかりますが、1日目には適切なプロファイルが設定できます。