なぜ、すべての加熱要素に対してストレステストを行うのか？ ファブ内で乾燥処理を行っていると、加熱要素は大きな負荷にさらされます。熱応力も非常に激しいです。絶縁体にわずかな穴が開いたり、クォーツチューブに微細なひび割れが生じただけでも、深刻な問題が発生する可能性があります。 だからこそ、私たちはリスクを冒しません。すべてのランプや加熱部品は、工場を出る前に必ず高電圧耐性試験や絶縁抵抗試験を受けます。
誘電破壊の現実 ファブ内では、湿気や汚染物質が高電圧端子に向かって移動しやすくなります。もしその絶縁体が破損すると、電流が直接筐体に流れ込んでしまいます。 それを防ぐために、私たちは部品に過剰な電圧をかけます。通常、定格電圧の2倍程度の電圧をかけます。ここで「合格」という基準はありません。私たちが求めているのは、問題が発生する前にその限界点を見つけ出すことです。そうすれば、実際の機器で問題が起こることはありません。
サンプル検査はリスクが高すぎる 一部の人々は、数台だけを検査すれば十分だと考えます。しかし、電気的安全性に関してはそうではありません。 20台あるうち1台だけが不良品でも、全体の回路のブレーカーが作動してしまう可能性があります。さらに悪いことに、装置の筐体に電流が流れ込む可能性もあります。これは最悪の事態です。 私たちは、漏れ電流をミリアンペア単位まで測定します。もし規定値を超える漏れ電流があったら、その部品は廃棄されます。これにより、目視検査では見逃されがちな問題、例えば汚染されたシールや不適切な接続などを見つけ出すことができます。
覚えておくべきこと このように厳格な検査を行うには時間がかかります。それにより生産速度が遅くなりますが、それでも最初から故障しない製品を手に入れることができます。 しかし、これらの部品には適切な扱いが必要です。もし作業員が油っぽい手袋を使ってこれらの部品を扱ったら、私たちが絶縁処理に費やした努力が水の泡になってしまいます。 端子を清潔に保ち、接地をしっかりと行うことが大切です。もし現場の接地が不十分だと、完璧に検査されたランプであっても、理由もなくRCDが作動してしまう可能性があります。