הפסיקו לנחש את טמפרטורת הוופרים שלכם
אם אתם מנסים לבנות “מפעל חכם”, כנראה שכבר הבנתם שלהגיב לבעיות לאחר שהן קורות זה חלום בלהט. עליכם לדעת מה קורה ברגע זה.
אבל הבעיה עם כלי העבודה שמשמשים לעבודה עם וופרים היא שאי אפשר פשוט להתקין תרמוקפל על הוופר. זה עלול לזהם את כל המוצרים או לגרום לעיוות בוופר עצמו. זו אפוא אפשרות לא אפשרית.
לכן אנו משתמשים במערכות אינפרא-אדום בעלות יעילות גבוהה. במקום לגעת בוופר, החיישנים האלו פשוט “מתבוננים” בקרינה התרמית וממירים אותה לנתונים דיגיטליים. כך ניתן לקבל מפה מלאה של הטמפרטורות בוופר תוך מספר מילישניות. זה מהיר מאוד.
מעבר ממספר אחד לנתונים מפורטים
רבים חושבים ש“המעבר לעולם הדיגיטלי” פירושו פשוט הוספת מסך למכונה. זה לא כך. מדובר בפרטים הקטנים.
חיישן אינפרא-אדום לא נותן רק ערך ממוצע של הטמפרטורה – הוא נותן מפה של הטמפרטורות בכל אזור בוופר. כשמחברים את הנתונים האלו למערכת PLC או SCADA, ניתן לראות מפה בזמן אמת של הטמפרטורות במכונה.
זו הנקודה המעניינת: ניתן ליצור מערכת בעלת מחזור סגור. אם יש אזור קר בקצה הוופר, המערכת מזהה זאת ומתאימה את רמת החימום באופן מיידי. אין צורך בהתאמות ידניות, אין צורך בניחושים.
המציאות המורכבת של האופטיקה
לא הכל הוא קסם. חיישני אינפרא-אדום בעלי מהירות גבוהה דורשים ראייה ברורה לחלוטין.
אם חומרים כימיים נערמים על העדשה, הנתונים שמתקבלים יהיו לא אמינים. כדי לפתור בעיה זו, יש לתכנן תהליך ניקוי של העדשה או להשתמש במסך מגן כדי שהעדשה תישאר נקייה. אם לא עושים זאת, הנתונים יהיו לא אמינים, ונצטרך שוב לנחש.
התאמה לתנאים הקיימים
אנו יודעים שהמקום בו נמצאים כלי העבודה הוא צפוף מאוד. כמעט אין מקום לתנועה שם.
אנו מעצבים את המערכות האלו כך שהן יתאימו לתנאים האלו. על ידי המרת האותות התרמיים האנלוגיים לנתונים דיגיטליים, אנו מצליחים להפחית את הרעשים באותות. זו בעצם תחליף מצוין לחיישנים האנלוגיים הישנים.
בנוסף, הנתונים האלו מאפשרים ניתוח איכותי של התהליך. במקום לתהות מדוע הוופרים מעוותים, ניתן לראות את הגרדיאנט התרמי המדויק שגרם לבעיה. זה הופך את כל התהליך לפחות מלחיץ.