Koniec zgadujenia temperatur waferów
Jeśli chcesz stworzyć „inteligentną fabrykę”, zapewne zdajesz sobie sprawę, że reagowanie na problemy po ich wystąpieniu jest koszmarem. Musisz móc patrzeć na to, co dzieje się w tym momencie.
Ale tu pojawia się problem z urządzeniami do pomiaru temperatury waferów: nie możesz po prostu przykleić termoparu do podłoża. Wtedy skażysz całą partię produktów lub fizycznie zniekształcisz wafer. To niemożliwe.
Dlatego korzystamy z wysokoefektywnych systemów podczerwieni. Zamiast dotykać wafera, te czujniki po prostu „obserwują” promieniowanie cieplne i przekształcają je w dane cyfrowe. W ciągu kilku milisekund uzyskujemy pełny obraz temperatury na całym powierzchni wafera. To szybkie – naprawdę szybkie.
Ponad pojedynczą liczbę
Wielu ludzi myśli, że „przejście na system cyfrowy” oznacza tylko umieszczenie ekranu na maszynie. To nie tak. Chodzi o szczegóły.
Czujnik podczerwieni nie dostarcza tylko jednej średniej wartości temperatury. Dostarcza mapę przestrzenną temperatury. Gdy wprowadzimy te dane do systemu PLC lub SCADA, mamy możliwość oglądania „żywej mapy ciepła” wewnątrz urządzenia.
To właśnie tu robi się ciekawie. Można stworzyć zamknięty obieg sterowania. Jeśli na brzegu wafera pojawi się chłodny obszar, system to natychmiast wykryje i dostosuje elementy grzewcze. Żadnych ręcznych korekt, żadnego domyślania się.
Skomplikowana rzeczywistość optyki
Nie wszystko jest tak proste. Aby działać efektywnie, potrzebna jest czysta perspektywa widzenia.
Jeśli na soczewce gromadzą się chemikalia stosowane w procesie produkcji, dane będą błędne. Aby to naprawić, trzeba zaplanować procedurę czyszczenia soczewek albo użyć osłony gazowej, aby zachować jej czystość. Jeśli pominiesz tę kroku, dane będą błędne, a ty znów będziesz musiał zgadywać.
Dopasowanie do specyfiki urządzeń
Wiemy, że przestrzeń wokół urządzeń jest bardzo ograniczona. Prawie nie ma tam miejsca na żadne dodatkowe elementy.
Dlatego projektujemy te systemy tak, aby mogły bez problemu zostać zamontowane. Przekształcając sygnały termiczne na dane cyfrowe, eliminujemy szumy sygnału, które często występują w środowiskach o wysokiej napięciu. To w praktyce zamiennik dla starych, nieefektywnych sond analogowych.
Ponadto te dane doskonale współpracują z algorytmami analitycznymi. Zamiast się zastanawiać, dlaczego wafery się zniekształcają, możesz zobaczyć dokładny gradient temperatury, który spowodował ten problem. To sprawia, że cały proces staje się o wiele łatwiejszy.