Mengapa kita beralih kepada kaedah pengeringan menggunakan sinar inframerah di fasiliti pengeluaran ini?
Ketika kita ingin mengemaskini peralatan di bilik bersih untuk proses pengeluaran yang lebih moden, kita perlu berhati-hati. Kita perlu mencapai standard “tanpa plumbum” dan “mesra alam”, tetapi pada masa yang sama, kita tidak boleh membiarkan kelajuan pengeluaran menurun.
Kebanyakan orang mula dengan penggunaan ketuhar konvektif. Namun, masalahnya ialah ketuhar tersebut hanya memanaskan udara sahaja. Prosesnya lambat, ia menggunakan banyak tenaga, dan kita juga perlu risau tentang zarah-zarah di udara yang mungkin jatuh ke atas wafer tersebut.
Itulah sebabnya kita menggunakan kaedah pengeringan menggunakan sinar inframerah. Daripada memanaskan seluruh bilik, sinar inframerah akan memberikan tenaga secara langsung ke bahagian yang memerlukan pemanasan. Ini membolehkan proses pengeringan berlaku dengan cepat. Anda tidak perlu berhadapan dengan masalah berkaitan panas yang dihasilkan oleh ketuhar biasa, sekali gus menjimatkan kos tenaga untuk setiap wafer yang diproses.
Selain itu, penggunaan sinar inframerah juga membantu mencapai standard “mesra alam”. Logam yang digunakan dalam proses penyambungan juga memerlukan suhu tertentu agar dapat berfungsi dengan baik. Dengan sinar inframerah, kita boleh menyesuaikan panjang gelombangnya untuk sesuai dengan sifat kimia bahan yang digunakan. Ini merupakan perbezaan yang besar antara kaedah pengeringan biasa dan kaedah menggunakan sinar inframerah. Dengan cara ini, pengeringan dapat dilakukan dengan sempurna tanpa merosakkan bahagian tepi wafer.
Tambahan pula, kerana kaedah ini tidak memerlukan sentuhan fizikal, maka tidak akan ada asap atau bahan berbahaya yang terhasil daripada pemanas tersebut. Ini memastikan tahap ISO tetap pada tahap yang diinginkan.
Namun, ingatlah bahawa ini bukanlah penyelesaian ajaib. Anda tidak boleh hanya menggantikan ketuhar konvektif dengan lampu inframerah sahaja. Sinar inframerah mempunyai arah tertentu. Jika komponen yang diproses mempunyai bentuk yang aneh atau lubang yang dalam, maka akan timbul masalah di kawasan yang tidak dapat diterangi oleh cahaya inframerah. Untuk mengatasi masalah ini, anda perlu menggunakan pelbagai lampu inframerah atau reflektor untuk mengarahkan haba ke kawasan tersebut.
Satu lagi petua: pastikan kuasa elektrik yang digunakan cukup. Sistem inframerah yang berkepadatan tinggi memerlukan arus elektrik yang banyak. Jika sistem elektrik di fasiliti pengeluaran anda sudah lama, anda akan sering menghadapi masalah dengan pemutus litar.