真空加熱器が爆発するのを防ぐ方法
真空チャンバーというのは過酷な環境です。そこでは、わずかな電気アークが生じるだけで、製品が台無しになったり、高価な真空ポンプが破壊されたりする可能性があります。まさに悪夢のような状況です。 私たちは、加熱器がその高温に耐えられるように設計していますが、実際の問題は絶縁不良です。だからこそ、私たちは推測に頼らず、出荷前にすべてのチューブに対して耐圧試験や絶縁抵抗試験を行います。
真空環境の問題点
真空状態では物理法則が変わってしまいます。ガスの分解の仕方も変わります。石英に微細な亀裂があったり、電極にわずかな汚れがあったりするだけで、アークが発生する可能性があります。 これを防ぐために、高圧ストレステストを行い、絶縁体の限界まで負荷をかけます。もし微小な漏れや密封不良があれば、チューブは故障します。それだけです。そんな製品は出荷しません。工場内で故障する方が、スイッチを入れた瞬間にシステムが故障するよりはずっとましなのです。
なぜ「抜き打ち検査」を行わないのか
一部の工場では、一括で製造された製品の中から数個を検査するだけです。しかし、高級な真空装置にはそれでは不十分です。 1％の故障率は低く思えますが、実際には、1つの部品が故障するだけで、チャンバーを修理する必要があり、3日間もの生産時間を失うことになります。これは大きな問題です。私たちは、各製品において、加熱要素とケースとの間の絶縁抵抗を必ずチェックします。誘電強度が指定された電圧基準を満たしているかを確認します。妥協はしません。
熱に関する現実的な考え方
厳格なテストによって欠陥を見つけ出すことはできますが、物理法則を変えることはできません。 高出力のランプは莫大な熱を発生させます。そのため、取り付けブラケットや接続部品がその高温に耐えられるかを確認する必要があります。冷却システムが不十分だと、時間が経つにつれて絶縁体が劣化してしまいます。たとえ工場で完成した時点でランプが完璧だったとしてもです。 私たちは電気的安全性の面を管理しますが、設置時の熱管理は顧客の責任です。