माइंड द गैप: कुछ ही मिलीमीटर से आपका कार्बन फुटप्रिंट कैसे कम हो सकता है?
यदि हम सेमीकंडक्टर उत्पादन प्रक्रिया में कार्बन तटस्थता हासिल करने की बात कर रहे हैं, तो हमें उस ऊर्जा के बारे में भी विचार करना होगा जो वेफरों को गर्म करने के दौरान बर्बाद हो जाती है। अधिकांश कारखाने अभी भी पुरानी प्रणालियों का उपयोग कर रहे हैं; ऐसी प्रणालियाँ वास्तव में कमरे की दीवारों को गर्म करने का काम करती हैं।
शॉर्ट-वेव आईआर लैंपों का उपयोग करने से बहुत मदद मिलती है। लेकिन यहाँ एक समस्या है – वास्तविक ऊर्जा बचत तो केवल एक ही चीज पर निर्भर है… वह है लैंप के फिलामेंट एवं वेफर के बीच की दूरी।
उस हवा के अंतराल का भौतिकीय सिद्धांत
आप बस लैंप को किसी चेसिस में रखकर इसे काम करने वाला मान नहीं सकते। यदि लैंप बहुत दूर है, तो ऊर्जा कमरे की दीवारों पर ही बर्बाद हो जाती है। लेकिन यदि लैंप बहुत पास है, तो वहाँ गर्म बिंदु बन जाते हैं… जिससे वेफरों में विकृति आ जाती है।
हम वाटेज एवं तापमान बढ़ने की गति के आधार पर “इष्टतम दूरी” ढूँढते हैं। कम दूरी से अधिक ऊर्जा तेजी से लक्ष्य तक पहुँचती है… इससे ऊर्जा की खपत कम हो जाती है… और यहीं से ही कार्बन फुटप्रिंट कम होता है।
त्याग/लागत
अधिक ऊर्जा दक्षता तो अच्छी लगती है… लेकिन इसकी कीमत भी है। यदि दूरी कम की जाए, तो लैंप के क्वार्ट्ज आवरण पर बहुत अधिक दबाव पड़ता है… यदि ठंडक देने वाले उपकरणों का ठीक से उपयोग न किया जाए, तो लैंप जल्दी ही खराब हो जाते हैं।
मैंने ऐसा कई बार देखा है… इंजीनियर ऊर्जा खर्च को कम करने पर ध्यान देते हैं… लेकिन हार्डवेयर की ओर ध्यान नहीं देते… जिससे उन्हें नए लैंपों पर बहुत पैसा खर्च करना पड़ता है।
यह आपके मापदंडों के लिए क्या महत्व रखता है?
प्रति वेफर कुछ सेकंड बचाना तो बहुत छोटी बात लगती है… लेकिन जब इसे हजारों बार लागू किया जाए, तो यह बहुत बड़ा फर्क पैदा करता है।
दूरी को सही तरीके से निर्धारित करके एवं सटीक रूप से तैयार किए गए लैंपों का उपयोग करके, प्रति वेफर खर्च होने वाली ऊर्जा की मात्रा कम हो जाती है… यही सबसे तेज तरीका है… जिससे आपका कार्बन फुटप्रिंट कम हो सकता है… बिना पूरी उत्पादन प्रक्रिया को बदलने की आवश्यकता के।