अपने ओवनों का इंतज़ार बंद करें: सेमी-प्रोसेसिंग में इन्फ्रारेड क्यों लोकप्रिय हो रहा है?
मुझे अभी भी कई सेमीकंडक्टर उत्पादन इकाइयों में गर्म हवा का उपयोग करके ही उत्पादों को सूखाने/प्रसंस्कृत करने की प्रक्रिया देखने को मिलती है। यह तो “पुराना एवं विश्वसनीय” तरीका है… लेकिन ईमानदारी से कहें तो यह बहुत ही धीमा है।
समस्या यह है कि हवा ऊष्मा को स्थानांतरित करने में बहुत ही असमर्थ है। इसके कारण उत्पादों को प्रसंस्कृत करने हेतु बहुत ही समय लग जाता है… यह तो ऊर्जा का बर्बादी है।
इंतज़ार की छिपी हुई कीमत
गर्म हवा का उपयोग ऊष्मा को हवा से सतह तक पहुँचाने हेतु किया जाता है… लेकिन यह प्रक्रिया बहुत ही धीमी है।
इन्फ्रारेड में ऐसी कोई आवश्यकता ही नहीं है… आप तो विद्युत-चुम्बकीय विकिरण को सीधे ही सामग्री में भेज देते हैं। इससे कोई “वार्म-अप” समय ही नहीं लगता… गहन प्रसंस्करण हेतु आवश्यक समय कई मिनटों से घटकर कुछ ही सेकंडों में हो जाता है।
जगह बचाना
इन्फ्रारेड सिस्टमों को चलाने हेतु बहुत ही कम जगह की आवश्यकता होती है… आप उन बड़े डक्टों एवं ब्लोअरों को हटा सकते हैं… उनकी जगह पर इन्फ्रारेड आरेज़ लगाए जा सकते हैं।
यहीं पर तो यह तकनीक शानदार हो जाती है… यदि वेफर के किसी हिस्से में अधिक ऊष्मा की आवश्यकता है, तो आप उस हिस्से में ही लैम्प की तीव्रता को समायोजित कर सकते हैं… गर्म हवा के उपयोग से ऐसा संभव ही नहीं है।
समस्याएँ
हालाँकि, इन्फ्रारेड हर स्थिति में उपयोगी नहीं है… चूँकि ऊष्मा की तीव्रता बहुत अधिक होती है, इसलिए सामग्री की सतह जल सकती है… इसलिए आपको तरंगदैर्घ्य का सही चयन करना होगा… यदि गलत तरंगदैर्घ्य चुना जाए, तो ऊर्जा सीधे ही वापस आ जाएगी… और आपको फिर से शुरुआत से ही काम करना होगा।
लेकिन…
जो कंपनियाँ अधिक मात्रा में उत्पादन करना चाहती हैं, उनके लिए यही सबसे अच्छा विकल्प है… इससे उत्पादन समय में 60% की बचत हो जाती है… और सबसे अच्छी बात यह है कि इसके लिए आपको अतिरिक्त मशीनें या उपकरण खरीदने की आवश्यकता ही नहीं है।