फैब फ्लोर पर, सॉफ्ट बेक या हार्ड बेक के दौरान 0.1°C का अंतर ही CD की गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए पर्याप्त है। ऐसी स्थिति में वेफर पर धब्बे बन जाते हैं, एवं उत्पादन में कमी आ जाती है। पारंपरिक ड्रायर, थर्मल ट्रांजिएंट्स के बाद उत्पन्न होने वाले वेफरों पर लगने वाले दबावों एवं कणों को कम करने में मदद करते हैं। हमने ऐसा वेफर ड्रायर बनाया है, जिससे ऐसी समस्याओं से छुटकारा पाया जा सके।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हम क्वार्ट्ज-आधारित चैंबरों में शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड एमिटरों का उपयोग करके वेफरों पर थर्मल यूनिफॉर्मिटी को ±0.1°C के भीतर बनाए रखते हैं। यह सिस्टम क्लास 1–100 के क्लीनरूमों में ही काम करता है, एवं हम इन-लाइन मॉनिटरिंग के माध्यम से यह सुनिश्चित करते हैं कि कोई कण भी न बने। फोटोरेसिस्ट के बेकिंग प्रक्रम में भी स्थिरता बनी रहती है; सेटपॉइंट ±0.2°C के भीतर ही रहता है। इससे क्रिटिकल डाइमेंशन एवं साइडवॉल प्रोफाइल में कोई बदलाव नहीं होता। हीटर की संरचना के कारण सब्सट्रेट का तापमान वातावरणीय परिवर्तनों से अलग रहता है; इसलिए हर बैच में एक ही थर्मल बजट ही रहता है।
यह लिथोग्राफी प्रक्रिया के लिए क्यों उपयुक्त है?
लिथोग्राफी एवं फोटोरेसिस्ट प्रसंस्करण में, ड्रायर सीधे ही वेफरों की लाइनविड्थ, चिपकने की क्षमता, एवं शेष रहने वाले विलायकों की मात्रा को नियंत्रित करता है। उच्च स्तर की यूनिफॉर्मिटी के कारण रीवर्क की आवश्यकता कम हो जाती है। क्लीनरूम संगतता एवं कणों के न होने के कारण दोषों की संख्या भी कम रहती है। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि एमिटर तेजी से काम करते हैं, एवं कम शक्ति में ही काम करते हैं। इससे प्रक्रियाएँ स्थिर रहती हैं, एवं चक्र-समय भी नियंत्रित रहता है।
इंस्टॉलेशन के लिए क्या आवश्यक है?
इस उपकरण के लिए एक विशेष, फिल्टर्ड विद्युत स्रोत एवं नाइट्रोजन पर्ज व्यवस्था आवश्यक है, ताकि पूर्ण तापमान पर भी कणों की संख्या नियंत्रित रह सके। मानक ट्रैकों पर इसका एकीकरण आसान है; लेकिन थर्मल मास एवं कनेक्टरों की स्थिति को मौजूदा हैंडलर के अनुरूप ही रखना आवश्यक है, ताकि कोई यांत्रिक हस्तक्षेप न हो। बेकिंग प्रक्रिया को सही ढंग से सेट करने हेतु एक छोटा परीक्षण आवश्यक है; एक बार यह सेट हो जाने के बाद, प्रोफाइल हर शिफ्ट एवं हर बैच में स्थिर ही रहता है।