यह सुनिश्चित करना कि आपके वेफर हीटर फट न जाएँ
वेफर हीटर बनाते समय हम ऊष्मीय सहनशीलता को लेकर बहुत सावधानी बरतते हैं। लेकिन ईमानदारी से कहें तो, यदि विद्युत इन्सुलेशन में कोई खामी हो जाए, तो इतनी सटीकता का कोई मतलब ही नहीं रह जाता।
हीटिंग एलिमेंट में मौजूद थोड़ी सी भी रिसाव से कंट्रोलर नष्ट हो सकता है, या पूरी सिलिकॉन खेप बर्बाद हो सकती है। यह वाकई एक भयावह स्थिति है। इसीलिए हम “यादृच्छिक नमूने” लेने की प्रक्रिया का उपयोग नहीं करते। हम हर उत्पाद को हाई-वोल्टेज टेस्ट एवं इन्सुलेशन रेजिस्टेंस टेस्ट से गुजारते हैं, उसके बाद ही उसे उपयोग में लाया जाता है।
हम ऐसा कैसे करते हैं?
हम हीटर पर उच्च वोल्टेज लगाकर टेस्ट करते हैं… ऐसा वोल्टेज जो सामान्य उपयोग के दौरान लगने वाले वोल्टेज से कहीं अधिक होता है। इससे हम इन्सुलेशन में मौजूद खामियों का पता ले पाते हैं।
यदि सिरेमिक कोटिंग में कोई छेद हो, या टर्मिनलों पर कोई खामी हो, तो करंट में वृद्धि हो जाती है। हम ऐसी खामियों को तभी ही पकड़ लेते हैं, न कि तब जब हीटर 50 बार उपयोग में आ चुका हो।
हम इतने सख्त क्यों हैं?
यदि आपने कभी वैक्यूम चैंबर में मौजूद खामियों को ठीक करने की कोशिश की हो, तो आपको पता होगा कि यह कितना कठिन काम है। ऐसी समस्याओं के कारण व्यक्ति परेशान हो जाता है।
मेगाओह्म मापकर हम यह सुनिश्चित करते हैं कि इन्सुलेशन पूरी तरह मजबूत है। यदि कोई हीटर हाई-वोल्टेज टेस्ट में विफल हो जाता है, तो उसे तुरंत फेंक दिया जाता है। ऐसी खामियों को ठीक करना संभव ही नहीं है… या तो उत्पाद सुरक्षित होगा, या फिर वह बेकार ही रहेगा।
आपको जानना आवश्यक है…
यहाँ एक संतुलन बनाना आवश्यक है।
यदि हम इन्सुलेशन की गुणवत्ता बढ़ा दें, तो हमें मोटी कोटिंगों का उपयोग करना होगा… इससे हीटिंग एलिमेंट एवं वेफर के बीच ऊष्मीय प्रतिरोध बढ़ जाता है। ऐसे में उत्पाद तो सुरक्षित हो जाता है, लेकिन उसकी कार्यक्षमता में थोड़ी कमी आ जाती है। यह सब आपकी विशिष्ट स्थापना के लिए सुरक्षा एवं गति के बीच संतुलन बनाने से संबंधित है।
हम हर उत्पाद की जाँच रिपोर्ट भेजेंगे… इससे आपको पता चल जाएगा कि उत्पाद में कितनी रिसाव है… और यह सब उत्पाद आपके पास पहुँचने से पहले ही पता चल जाएगा।