چرا ما هر یک از عناصر گرمایشی را تحت آزمایش فشار قرار میدهیم؟
وقتی که خط تولید در حال کار است، عناصر گرمایشی تحت فشار شدیدی قرار میگیرند. حتی یک سوراخ کوچک در عایقبندی یا یک ترک ریز در لوله کوارتز، میتواند باعث بروز مشکلات جدی شود.
به همین دلیل، ما ریسک نمیکنیم. هر یک از لامپها و قطعات گرمایشی، پیش از اینکه وارد خط تولید شوند، تحت آزمایشهای مختلف قرار میگیرند.
واقعیت مربوط به شکست عایقبندی
در محیطهای تولیدی، رطوبت و آلایندهها تمایل دارند به سمت ترمینالهای با ولتاژ بالا حرکت کنند. اگر عایقبندی از بین برود، جریان الکتریکی مستقیماً به بدنه دستگاه منتقل میشود.
برای جلوگیری از این امر، ما ولتاژ بسیار بالاتری را بر روی قطعات اعمال میکنیم؛ معمولاً دو برابر ولتاژ مجاز. ما به دنبال نتایج «موافق» نیستیم؛ بلکه میخواهیم نقطه شکست قطعات را در کارخانه خودمان پیدا کنیم، تا این اتفاق در دستگاه شما رخ ندهد.
نمونهبرداری، ریسکی است که ما آن را نمیپذیریم
برخی فکر میکنند که بررسی چند تای از قطعات کافی است؛ اما اینطور نیست. حداقل از نظر ایمنی الکتریکی، این کافی نیست.
یک لوله خراب در میان بیست لوله دیگر، میتواند باعث قطع جریان در کل خط تولید شود؛ یا حتی میتواند باعث فعال شدن بدنه دستگاه شود. این یک سناریوی وحشتناک است.
ما جریان نشتی را تا سطح میلیآمپر اندازهگیری میکنیم. اگر جریان نشتی بیشتر از حد مجاز باشد، آن قطعه از بین میرود. این روش، راهی برای شناسایی مشکلاتی است که با بررسی بصری قابل تشخیص نیستند، مانند عایقبندی آلوده یا اتصالات نامناسب.
چند نکته که باید در نظر داشت
این روشهای سختگیرانه، زمان زیادی میبرند؛ اما این کار باعث میشود محصولاتی تولید شوند که در روز اول کارکرد خود را از دست ندهند.
اما نکته مهم این است که این قطعات نیاز به مراقبت ویژه دارند. اگر تیم شما از دستکشهای چرب برای کار با این قطعات استفاده کند، تمام تلاشهایی که برای عایقبندی انجام دادهایم، بیفایده خواهد بود.
ترمینالها را تمیز نگه دارید؛ مطمئن شوید که سیستم زمینگیری شما کاملاً مناسب است. اگر سیستم زمینگیری شما ضعیف باشد، حتی یک لامپ کاملاً آزمایششده نیز میتواند باعث قطع جریان شود.