为什么我们要在工厂中采用红外固化技术？
当为现代生产线升级洁净室设备时，往往需要权衡各种因素。虽然我们需要实现“无铅”和“绿色制造”的目标，但同时也不能牺牲生产效率。
大多数人最初会选择对流式烘箱。但问题在于，这种烘箱只是加热空气而已。这种方式效率低下，还会浪费大量能源。此外，还得担心空气中的颗粒物会污染晶圆。
因此，我们选择使用红外固化技术。这种技术直接将能量传递到基板表面，而不必先加热整个房间。它省去了中间环节。 无需等待整个金属箱变热，只需让红外光源直接照射到需要加热的部位即可。这样一来，速度自然会加快很多。而且，由于不需要处理大型烘箱带来的热量问题，每块晶圆的能耗也会降低。
从“绿色制造”的角度来看，无铅焊料对温度要求很高，必须处于特定的温度范围内才能正常工作。而红外技术可以通过调节波长——无论是短波、中波还是长波——来匹配材料的化学特性。这就好比用大锤与手术刀的区别一样：用红外技术可以确保晶圆中心部分得到完美固化，而不会破坏边缘部分。
另外，由于是非接触式加热，因此不会产生燃烧产生的烟雾或挥发性有机化合物，从而确保ISO标准得到维持。
不过，这并不是万能的解决方案。你不能直接把对流式加热器换掉，然后换成红外灯就万事大吉了。红外光源具有方向性，如果工件的形状复杂或有深凹处，那么那些地方就会因为光线无法到达而出现“冷点”。为了解决这个问题，就需要使用多组光源或反射器来将热量引导到那些区域。
最后一点建议：要注意功率问题。高密度的红外光源会消耗大量电流。如果工厂的电力系统比较老旧，那就很容易导致断电情况发生。