Перестаньте угадывать температуру пластин
Если вы пытаетесь создать „умную фабрику“, вы, наверное, уже поняли, что реагировать на проблемы после их возникновения — это настоящий кошмар. Необходимо видеть то, что происходит в данный момент.
Но здесь есть проблема: нельзя просто прикрепить термопару к поверхности пластины. Это может привести к загрязнению всей партии изделий или деформации самой пластины. Это неприемлемо.
Поэтому мы используем высокоэффективные инфракрасные системы. Вместо того чтобы касаться пластины, эти датчики просто „наблюдают“ за тепловым излучением и преобразуют его в цифровые данные. Таким образом можно получить полную карту температур на всей поверхности пластины за несколько миллисекунд. Это очень быстро.
Больше, чем просто одна цифра
Многие считают, что переход на цифровую технологию означает просто установку экрана на оборудование. Но это не так. Речь идет о деталях.
Инфракрасный датчик не только показывает среднюю температуру, но и создает карту температурного поля. Если эти данные передать в систему PLC или SCADA, можно видеть актуальную карту температур внутри оборудования.
Это и есть суть. Можно создать замкнутую систему: если на краю пластины появляется холодная зона, система сразу же определяет ее и корректирует работу нагревательных элементов. Нет необходимости в ручной настройке, нет необходимости в угадывании.
Проблемы с оптикой
Но это не всегда так просто. Для работы высокоскоростных инфракрасных датчиков необходима чистая видимость. Если на линзе скапливаются химические вещества, показания датчика становятся неточными. Чтобы этого избежать, необходимо регулярно чистить линзы или использовать защитный газовый слой, чтобы сохранить чистоту поверхности. Без этого данные будут неточными, и придется снова угадывать.
Учет особенностей оборудования
Мы знаем, что пространство внутри оборудования ограничено. Поэтому мы разрабатываем системы, которые могут легко встраиваться в такое пространство. Преобразуя аналоговые сигналы температуры в цифровые, мы устраняем шумы, которые обычно возникают в условиях высокого напряжения. Это позволяет использовать эти системы вместо старых аналоговых датчиков.
К тому же эти данные отлично сочетаются с алгоритмами анализа качества продукции. Теперь можно точно определить причину деформации пластин, что делает весь процесс гораздо менее сложным.