लीड-फ्री सेमीकंडक्टरों के लिए IR क्यूरिंग ही सबसे अच्छा विकल्प क्यों है?
जब हम बायोसेंसर बनाते हैं, तो हमें बहुत सावधानी बरतनी पड़ती है। हमें अपने चिपकने वाले पदार्थों को सही तरीके से सूखाने हेतु पर्याप्त ऊष्मा की आवश्यकता होती है; लेकिन थोड़ी भी गलती से हमारे जैविक घटक नष्ट हो सकते हैं।
लंबे समय तक हमने केवल कन्वेक्शन ओवनों का ही उपयोग किया। लेकिन वास्तव में, हवा को गर्म करना बेकार है… यह धीमी प्रक्रिया है, ऊर्जा-खपत भी अधिक है, और इससे हवा में मौजूद धूल भी हमारे सब्सट्रेट पर जम जाती है।
यहीं पर IR लैंपों की आवश्यकता है। ये लैंप हवा को गर्म करने के बजाय सीधे सामग्री में ऊर्जा भेजते हैं… यह एक बेहतर विकल्प है।
प्रतीक्षा समय कम हो जाता है
ऊर्जा के मामले में भी IR क्यूरिंग बहुत ही फायदेमंद है… क्योंकि अब हमें पूरे कमरे को गर्म करने की आवश्यकता ही नहीं है।
हम शॉर्ट-वेव एमिटरों का उपयोग करते हैं… जिससे ऊर्जा सीधे उसी जगह पर जाती है जहाँ रेजिन को ऊर्जा की आवश्यकता है। परिणाम? वार्म-अप समय कई घंटों से घटकर कुछ सेकंड ही रह जाता है। इससे हमारे उपकरणों के लिए जगह भी कम लगती है, और बिजली का खर्च भी कम हो जाता है।
लीड-फ्री सोल्डरिंग की चुनौतियाँ
लीड-फ्री सोल्डरिंग के कारण काम करना और भी मुश्किल हो गया है… अब अधिक तापमान की आवश्यकता है।
लेकिन IR का उपयोग करके हम आसानी से उच्च तापमान प्राप्त कर सकते हैं… बिना पूरे चैम्बर को गर्म किए। चूँकि हम वोल्टेज को नियंत्रित कर सकते हैं, इसलिए “ओवर-बेकिंग” की समस्या भी नहीं है… अब सब्सट्रेट या जैविक परतें खराब नहीं होंगी।
कुछ बातें ध्यान में रखने योग्य हैं
हालाँकि, यह सब कुछ आसान नहीं है… IR क्यूरिंग में बहुत अधिक ऊष्मा उत्पन्न होती है।
यदि ठीक से कूलिंग एवं वेंटिलेशन व्यवस्था न हो, तो वह ऊष्मा मशीन के फ्रेम में ही जम जाएगी… ऐसी स्थिति में सेंसरों की कैलिब्रेशन प्रक्रिया प्रभावित हो जाएगी।
इसके अलावा, सुनिश्चित करें कि सब्सट्रेट एवं लैंप की विशेषताएँ एक जैसी हों… यानी एमिसिविटी एवं तरंगदैर्घ्य भी समान होने चाहिए। यदि ऐसा न हो, तो चाहे आप कितनी भी ऊर्जा उपयोग में लाएं, सतह सही तरीके से सूखेगी ही नहीं।
लेकिन यदि सब कुछ सही हो, तो पूरी प्रक्रिया आसान ही हो जाती है।