हम फैक्ट्री में आईआर क्यों उपयोग कर रहे हैं?
जब किसी आधुनिक उत्पादन लाइन के लिए क्लीन रूम सुविधाओं में सुधार किया जाता है, तो वहाँ कई चुनौतियाँ होती हैं। “लीड-फ्री” एवं “ग्रीन” उत्पादन प्रक्रियाओं को अपनाना आवश्यक है, लेकिन इस प्रक्रिया में उत्पादन दर में कमी नहीं होनी चाहिए।
अधिकांश लोग कन्वेक्शन ओवनों का ही उपयोग करते हैं। लेकिन समस्या यह है कि ऐसे ओवन केवल हवा को ही गर्म करते हैं। यह प्रक्रिया धीमी होती है, बहुत ऊर्जा खर्च होती है, एवं वायुमंडल में मौजूद कणों के वेफरों पर गिरने का खतरा भी रहता है।
इसीलिए हम इन्फ्रारेड (IR) तकनीक का ही उपयोग करते हैं। ऐसी तकनीक में कमरे को गर्म करने की आवश्यकता ही नहीं होती; बल्कि ऊर्जा सीधे सब्सट्रेट तक पहुँच जाती है।
इस तरह बीच के मध्यस्थों की आवश्यकता ही नहीं होती।
बड़े धातुई ओवनों के गर्म होने का इंतजार करने के बजाय, IR उपकरण उन ही हिस्सों को गर्म करते हैं जिन्हें वास्तव में गर्मी की आवश्यकता है। यह प्रक्रिया बहुत तेज होती है। ऐसे में ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है।
“ग्रीन” उत्पादन प्रक्रियाओं के लिहाज से भी IR तकनीक बेहतर है। “लीड-फ्री” सोल्डरों को विशिष्ट तापमान की आवश्यकता होती है; IR तकनीक की मदद से हम तरंगदैर्घ्य को ऐसे ही समायोजित कर सकते हैं। यह तो हथौड़े एवं चाकू के बीच का अंतर ही है… ऐसी तकनीक से वेफर के केंद्रीय हिस्से ठीक से गर्म हो जाते हैं, जबकि किनारों पर कोई नुकसान नहीं होता।
इसके अलावा, चूँकि यह गैर-संपर्कीय तकनीक है, इसलिए हीटरों से कोई धुआँ या VOC नहीं निकलता। ऐसे में ISO रेटिंग भी वैसी ही रहती है जैसी होनी चाहिए।
लेकिन ध्यान रखें… यह कोई जादुई उपाय नहीं है। कन्वेक्शन हीटरों को हटाकर IR लैंप लगाने से काम नहीं चलेगा।
IR तकनीक दिशात्मक है… यदि आपके उत्पादों की आकृतियाँ अजीब हैं, तो कुछ हिस्से ऐसे होंगे जहाँ प्रकाश नहीं पहुँच पाएगा। ऐसी स्थितियों में आपको कई लैंपों का उपयोग करना होगा, या रिफ्लेक्टरों का उपयोग करके गर्मी को उन हिस्सों तक पहुँचाना होगा।
एक और सलाह… अपनी ऊर्जा आवश्यकताओं की जाँच करें। उच्च-घनत्व वाले IR उपकरणों में बहुत अधिक बिजली की आवश्यकता होती है… यदि आपकी फैक्ट्री की बिजली व्यवस्था पुरानी है, तो आपको लगातार ब्रेकर बंद होने की समस्या का सामना करना पड़ेगा।