למה אנו מבצעים בדיקות לחץ על כל רכיב חימום
כאשר מפעילים מכונות ייבוש, רכיבי החימום נמצאים תחת לחץ עצום. כל חור קטן בחומר הבידוד או סדק זעיר בצינור הקוורץ עלולים לגרום לכשל חמור.
לכן אנו לא לוקחים סיכונים. כל רכיב חימום עובר בדיקות עמידות למתח גבוה, לפני שהוא יוצא מהמפעל שלנו.
המציאות של שבירת הבידוד
בסביבת הייצור, ללחות ולחומרים מזהמים יש נטייה להגיע לטרמינלים בעלי מתח גבוה. אם הבידוד נהרס, הזרם עלול לעבור ישירות לשלדת המכונה.
כדי למנוע זאת, אנו מחזיקים את הרכיבים תחת מתח גבוה בהרבה מהמתח המותר – בדרך כלל פי שניים. אנו לא מחפשים רק תוצאות “מקובלות”; אנו רוצים לגלות את נקודת השבירה כאן, במפעל שלנו, כדי שזה לא יקרה במכונה של הלקוח.
בדיקות על יחידות בודדות הן סיכון שאנו לא לוקחים
יש אנשים שחושבים שבדיקה על מספר יחידות בלבד מספיקה. זה לא נכון, במיוחד מבחינת הבטיחות החשמלית.
יחידה אחת פגומה בין עשרים יחידות יכולה לגרום לכיבוי של כל המערכת. או גרוע מכך – היא עלולה להפעיל את השלדה של המכונה. זו סיטואציה קונסטרוקטיבית.
אנו מודדים את זרם הדליפה עד לרמה של מיליאמפר. אם יחידה מסוימת דולפת יותר מהמותר, היא נזרקת. זו הדרך שלנו לגלות בעיות שבדיקה ויזואלית לא יכולה לגלות, כמו סגירה לא תקינה או חומרים מזהמים.
כמה דברים שצריך לזכור
הגישה הזו דורשת זמן. היא מאטה את תהליך הייצור, אך היא מבטיחה שהמוצרים שיוצאים מהמפעל לא יכשלו כבר ביום הראשון.
אבל חשוב לזכור: יש לטפל ברכיבים האלו בזהירות. אם הצוות שלכם משתמש בכפפות מלוכלכות, אתם מבטלים את כל המאמצים שהשקענו בבידוד הרכיבים.
יש לשמור על הטרמינלים נקיים, ולוודא שהחיבורים תקינים. אם החיבורים לא תקינים, אפילו רכיב שעבר בדיקות יכול לגרום לכיבוי של המערכת.