Pourquoi testons-nous chaque élément de chauffage en conditions extrêmes ?
Lorsque l’on utilise une ligne de séchage dans une usine de fabrication, les éléments de chauffage sont soumis à des contraintes thermiques très fortes. Il suffit d’une petite fuite dans l’isolation ou d’une micro-fissure dans un tube en quartz pour que se produise un court-circuit catastrophique.
C’est pourquoi nous ne prenons aucun risque. Chaque lampe et chaque composant de chauffage est soumis à des tests de résistance électrique avant même d’être mis en service.
La réalité de la rupture diélectrique
Dans un environnement industriel, l’humidité et les contaminants ont tendance à se déplacer vers les terminaux haute tension. Si l’isolation cède, le courant passe directement vers le châssis de l’appareil.
Pour éviter cela, nous soumettons ces composants à des tensions bien supérieures aux normes prévues – généralement le double de la tension nominale. Nous ne cherchons pas simplement à savoir si le composant fonctionne correctement ; nous voulons déterminer à quel point il peut résister avant de céder, afin que cela n’arrive jamais dans votre machine.
Le prélèvement d’échantillons est un risque que nous ne voulons pas prendre
Certains pensent qu’il suffit de tester quelques unités. Ce n’est pas le cas, surtout en termes de sécurité électrique. Un seul composant défectueux parmi vingt peut provoquer l’arrêt de toute la ligne de production. Pire encore, cela peut activer le châssis de l’appareil. C’est un scénario cauchemardesque.
Nous mesurons le courant de fuite jusqu’au niveau du milliampère. Si un composant présente une fuite supérieure aux limites autorisées, il est rejeté. Point final. C’est ainsi que nous détectons des défauts que les vérifications visuelles ne permettent pas de repérer, comme des joints contaminés ou des connexions incorrectes.
Quelques points à garder à l’esprit
Être aussi rigoureux prend du temps. Cela ralentit notre processus de production, mais cela garantit que le produit sera fiable dès le premier jour d’utilisation.
Mais il faut aussi respecter ces composants. Si votre équipe utilise des gants gras pour manipuler ces composants, vous annulez tous les efforts que nous avons fournis pour assurer leur isolation. Gardez les terminaux propres et assurez-vous que le système de terre soit fiable. Si le système de terre est imperfect, même une lampe parfaitement testée peut provoquer l’activation des disjoncteurs sans raison apparente.