Pourquoi nous passons à la cuisson par rayonnement infrarouge dans notre usine
Lorsqu’on met à jour l’équipement des salles propres pour une ligne de production moderne, on doit trouver un équilibre délicat. Il faut respecter les exigences liées aux produits sans plomb et aux méthodes écologiques, mais il est également important de ne pas voir baisser la productivité du processus.
La plupart des gens commencent par utiliser des fours à convection. Mais voici le problème : ces derniers se contentent de chauffer l’air. C’est lent, ça consomme beaucoup d’énergie, et on doit constamment s’inquiéter des particules en suspension dans l’air qui pourraient endommager les Wafer.
C’est pourquoi nous utilisons la cuisson par rayonnement infrarouge. Au lieu de chauffer toute la pièce, ce système dirige l’énergie directement vers le substrat. Ainsi, on évite l’intermédiaire que représente le four classique.
Au lieu d’attendre que le four se réchauffe, les émetteurs infrarouges ciblent directement les parties du photo-résistant ou de l’adhésif qui ont vraiment besoin de chaleur. C’est rapide. Vraiment très rapide. On n’a pas à lutter contre la masse thermique d’un gros four, ce qui signifie que la consommation d’énergie par wafer diminue.
Il y a aussi l’aspect écologique. Les soudures sans plomb nécessitent une température précise pour fonctionner correctement. Avec les rayonnements infrarouges, on peut ajuster la longueur d’onde – courte, moyenne ou longue – pour correspondre à la chimie du matériau utilisé. C’est comme utiliser un marteau plutôt qu’un scalpel : on obtient une cuisson parfaite au centre, sans endommager les bords des Wafer.
De plus, comme il s’agit d’une méthode sans contact, il n’y a pas de fumées ni de composés organiques volatils émis par les chauffages. Le niveau ISO de votre usine reste donc parfaitement maintenu.
Mais attention : ce n’est pas une solution magique. On ne peut pas simplement remplacer un chauffage à convection par des lampes infrarouges et penser que tout ira bien. Les rayonnements infrarouges sont dirigés ; si vos pièces ont des formes complexes ou des recoins profonds, il y aura des zones où la lumière ne peut pas atteindre. Pour résoudre ce problème, il faudra utiliser plusieurs lampes ou des réflecteurs pour diriger la chaleur vers ces zones.
Et enfin, vérifiez la puissance nécessaire. Les systèmes à rayonnements infrarouges à haute densité consomment beaucoup d’électricité. Si l’infrastructure électrique de votre usine est vieille, vous risquez de voir les disjoncteurs sauter constamment.