ہم ہر ایک حرارتی عنصر کی جانچ کیوں کرتے ہیں؟
جب فیبریکیشن لائن چل رہی ہوتی ہے، تو حرارتی عناصر بہت زیادہ دباؤ کا شکار ہوتے ہیں۔ تھرمل استریس بہت زیادہ ہوتا ہے۔ صرف انسولیشن میں ایک چھوٹا سوراخ یا کوارٹز ٹیوب میں ایک چھوٹی دراڑ ہی کافی ہے کہ پوری لائن تباہ ہو جائے۔
اسی لئے ہم کوئی خطرہ مول نہیں لیتے۔ ہر ایک لیمپ اور حرارتی عنصر کی جانچ، اس سے پہلے کہ وہ فیکٹری سے باہر جائے، ضرور کی جاتی ہے۔
ڈائی الیکٹرک بریک ڈاؤن کی حقیقت
فیبریکیشن لائن میں، نمی اور آلودگیاں اعلی وولٹیج والے ٹرمینلز کی طرف منتقل ہونے کی کوشش کرتی ہیں۔ اگر انسولیشن ناکام ہو جائے، تو برقی کرنٹ سیدھے چیسس میں جاتا ہے۔
اسے روکنے کے لئے، ہم ان عناصر پر بہت زیادہ وولٹیج لگاتے ہیں – عام طور پر مقررہ وولٹیج سے دوگنا۔ ہم صرف “قابل قبول” نتائج حاصل کرنے کی کوشش نہیں کرتے، بلکہ ہم اس بات کو جاننے کی کوشش کرتے ہیں کہ کہاں سے خرابی شروع ہوتی ہے، تاکہ یہ مسئلہ آپ کی مشین میں پیدا ہی نہ ہو۔
نمونے لینا ایک خطرناک عمل ہے
بعض لوگوں کا خیال ہے کہ چند یونٹوں کی جانچ کافی ہے۔ لیکن برقی سلامتی کے لحاظ سے یہ کافی نہیں ہے۔
بیس یونٹوں میں سے ایک خراب یونٹ ہی پوری لائن کے بریکر کو فعال کر سکتا ہے۔ یا اس سے بدتر بات یہ ہو سکتی ہے کہ یہ یونٹ آلات کے فریم کو بھی چارج کر سکتا ہے۔ یہ ایک بہت بڑا خطرہ ہے۔
ہم لیکیج کرنٹ کی پیمائش ملی ایمپیئر تک کرتے ہیں۔ اگر کسی یونٹ سے مقررہ حد سے زیادہ برقی کرنٹ نکلتا ہے، تو اسے فوراً تباہ کر دیا جاتا ہے۔ یہی طریقہ ہے جس سے ہم وہ مسائل پکڑتے ہیں جو بصری جانچ سے نظر نہیں آتے، جیسے آلودہ سیل یا ناقص کنکشن۔
کچھ باتیں جن کو ذہن میں رکھنا ضروری ہے
ایسی سخت جانچوں میں وقت لگتا ہے۔ اس سے ہماری پروڈکشن کی رفتار کم ہو جاتی ہے، لیکن اس کا فائدہ یہ ہے کہ آپ کو ایسی مصنوعات ملتی ہیں جو پہلے دن ہی خراب نہیں ہوتیں۔
لیکن ایک بات یاد رکھیں: ان عناصر کی مناسب دیکھ بھال ضروری ہے۔ اگر آپ کی ٹیم ان یونٹوں کو چکنے دستانوں سے ہی چھوتی ہے، تو یہ ہماری تمام کوششوں کو برباد کر دے گا۔
ٹرمینلز کو صاف رکھیں، اور اپنے گراؤنڈنگ سسٹم کو بھی مضبوط رکھیں۔ اگر آپ کا گراؤنڈنگ سسٹم درست نہیں ہے، تو بالکل ٹھیک طرح سے ٹیسٹ کیا گیا لیمپ بھی آپ کے RCD کو فعال کر سکتا ہے۔