ہم فیکٹری میں IR کیوں استعمال کر رہے ہیں؟
جب کسی جدید پروڈکشن لائن کے لئے کلین روم کے آلات کو اپ گریڈ کیا جاتا ہے، تو اس دوران بہت سی چیزوں کا خیال رکھنا ضروری ہوتا ہے۔ ضروری ہے کہ “بغیر سیسے والے” اور “ماحول دوست” مصنوعات تیار کئے جائیں، لیکن اس عمل میں پروڈکشن کی رفتار کو کم نہیں ہونے دینا چاہیے۔
زیادہ تر لوگ کنوکشن اوونز کا استعمال کرتے ہیں۔ لیکن اس کا مسئلہ یہ ہے کہ یہ صرف ہوا کو گرم کرتے ہیں۔ یہ عمل سست ہے، بہت زیادہ بجلی خرچ ہوتی ہے، اور ہمیشہ اس بات کی فکر رہتی ہے کہ ہوا میں موجود ذرات ویفروں پر نہ پڑیں۔
اسی لئے ہم انفراریڈ (IR) کا استعمال کرتے ہیں۔ اس طریقے میں کمرے کو گرم کرنے کی بجائے، توانائی براہِ راست سبسٹریٹ پر پہنچتی ہے۔ اس طریقے سے درمیانی عناصر کی ضرورت ہی نہیں پڑتی۔
IR ایمیٹرز، فوٹوریسسٹ یا چپکنے والے مواد کے ان حصوں پر توانائی پہنچاتے ہیں جہاں دراصل حرارت کی ضرورت ہے۔ یہ عمل بہت تیز ہے۔ اس طرح بجلی کی کھپت بھی کم ہو جاتی ہے۔
پھر “ماحول دوست” پہلو کی بات کریں تو، بغیر سیسے والے مواد کو ٹھیک طرح استعمال کرنے کے لئے خاص درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ IR کی مدد سے ہم لہر کی لمبائی کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں، تاکہ مواد کی کیمیائی خصوصیات کے مطابق حرارت فراہم کی جا سکے۔
اس کے علاوہ، چونکہ یہ غیر رابطوں والا طریقہ ہے، اس لئے ہیٹر سے کوئی دھواں یا VOCs خارج نہیں ہوتے۔ اس طرح ISO ریٹنگ بھی برقرار رہتی ہے۔
لیکن یہ کوئی جادوئی طریقہ نہیں ہے۔ آپ صرف کنوکشن ہیٹر کو ہٹا کر IR لیمپس لگا کر کام ختم نہیں کر سکتے۔
IR کی شعاعیں ایک خاص سمت میں ہوتی ہیں۔ اگر آپ کے پاسسز کی شکل عجیب ہے، تو ایسی جگہوں پر روشنی نہیں پہنچ پاتی۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے، آپ کو متعدد لیمپس استعمال کرنے پڑیں گے، یا ریفلیکٹرز کا استعمال کرکے حرارت کو ان جگہوں تک پہنچانا ہوگا۔
آخری مشورہ یہ ہے کہ اپنی بجلی کی طاقت کی جانچ کریں۔ اعلی کثافت والے IR ایمیٹرز بہت زیادہ بجلی استعمال کرتے ہیں۔ اگر آپ کی فیکٹری کا برقی نظام پرانا ہے، تو آپ کو پورے دن بریکرز بند کرنے پڑیں گے۔