บนพื้นโรงงาน การเลื่อนระดับอุณหภูมิที่ 0.3°C ในระหว่างการอบโฟโตรีซิสต์ไม่ได้แค่ทำให้ความคลาดเคลื่อนของสเปคเสียหายเท่านั้น แต่ยังเกินขอบเขตไปอย่างสิ้นเชิง นั่นไม่ใช่แค่เกือบเกิดความผิดพลาด แต่มันคือการเสียสินค้า เราออกแบบระบบทำความร้อนสำหรับมาตรฐานที่ไม่มีความคลาดเคลื่อนของการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ที่ซึ่งงบประมาณด้านความร้อนถูกกำหนดไว้อย่างเคร่งครัด และเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนล่วงหน้าก่อให้เกิดต้นทุนในกระบวนการเริ่มต้นเวเฟอร์
สิ่งที่สำคัญภายใต้ระบบ
เราจับคู่ตัวส่งคลื่นอินฟราเรดความยาวคลื่นสั้นกับการจัดการความร้อนที่ใช้ควอตซ์ เพื่อรักษาความสม่ำเสมอบนระดับเวเฟอร์ที่ ±0.1°C ครอบคลุมทั่วพื้นผิวการอบ ความสม่ำเสมอซ้ำในแต่ละรอบอยู่ภายใน 0.05°C ทำให้โปรไฟล์การอบแบบ soft bake และ hard bake ตรงตามสูตรอย่างแม่นยำ ความเข้ากันได้กับห้องสะอาดได้รับการออกแบบมาโดยตรง: การดำเนินงานระดับ Class 1–100 โดยไม่มีการสร้างฝุ่นอนุภาค ตรวจสอบด้วยการตรวจวัดฝุ่นในสถานที่จริงและวัสดุที่ไม่ระเหยสารก่อมลพิษ ความน่าเชื่อถือตลอด 24 ชั่วโมงมาจากความหน่วงความร้อนที่ควบคุมได้ ระบบเซ็นเซอร์ซ้ำซ้อน และโครงสร้างที่รักษาจุดตั้งค่าแม้เมื่อแรงดันไฟฟ้าหลักผันผวน
เหตุผลที่ระบบนี้เหมาะกับลิโธกราฟี
ในพื้นที่ลิโธกราฟี ความแม่นยำนี้ช่วยให้ขนาดเส้น (CD) คงที่ ลดความหยาบของขอบเส้น และลดจำนวนชิ้นงานที่ต้องแก้ไข หน้าต่างกระบวนการขยายออกเนื่องจากโปรไฟล์ความร้อนไม่ขัดแย้งกับปฏิกิริยาเคมีของรีซิสต์ นอกจากนี้ยังช่วยลดการใช้พลังงานเนื่องจากการจับคู่ NIR ที่มีประสิทธิภาพและการควบคุมแบบปิดวงจรที่แม่นยำ พร้อมทั้งลดการเปลี่ยนอุปกรณ์สิ้นเปลืองด้วยอายุการใช้งานของตัวส่งสัญญาณที่ยาวนานและการบำรุงรักษาที่คาดการณ์ได้ ผลตอบแทนที่สำคัญคือผลผลิตที่มีความคงที่ อุณหภูมิเท่าเดิมทุกครั้ง ทุกกะงาน ทุกเครื่องมือ
สิ่งที่ต้องจัดการให้ถูกต้อง
การผสานระบบเกี่ยวข้องกับการจับคู่ขนาดพื้นที่ตู้ การระบาย และสาธารณูปโภค ไฟฟ้าแรงดัน กระแสไฟ น้ำหล่อเย็น และการไหลของการระบายอากาศต้องสอดคล้องกับโหลดความร้อน ระบบนี้รองรับอินเทอร์เฟซของเครื่องติดตามส่วนใหญ่ แต่ควรมีการติดตั้งที่ไซต์อย่างรวดเร็วเพื่อให้โปรไฟล์การอบสอดคล้องกับชั้นรีซิสต์และชั้นฟิล์มของคุณ วางแผนสำหรับการเปลี่ยนแปลงมวลความร้อนเมื่อเปลี่ยนถาดบรรจุ เรามีโปรแกรมปรับเทียบเพื่อให้ความสม่ำเสมอยังคงรักษาหลังการเปลี่ยนถ่ายชิ้นงาน