Почему мы переходим на использование инфракрасного облучения в процессе производства
При модернизации оборудования в чистых зонах производства необходимо соблюдать определенные требования: использование материалов без свинца и снижение экологического ущерба от производственного процесса. Однако при этом нельзя допустить снижения скорости производства.
Большинство людей начинают с использования конвекционных печей. Но у них есть один серьезный недостаток: они просто нагревают воздух. Этот процесс медленный, требует больших затрат энергии, к тому же всегда существует риск попадания частиц воздуха на поверхность пластин.
Поэтому мы используем инфракрасное облучение. Вместо нагрева всей комнаты энергия направляется непосредственно на сам материал. Таким образом избавляемся от необходимости нагревания всей комнаты.
Кроме того, с помощью инфракрасного облучения можно точно контролировать температуру – можно выбирать короткие, средние или длинные волны, чтобы они соответствовали химическим свойствам материала. Это как разница между молотком и скальпелем: с помощью инфракрасного облучения можно добиться идеального результата в центре пластины, не повреждая ее края.
К тому же, поскольку процесс происходит без контакта, не возникает выделения газов или вредных веществ. Уровень ISO остается на нужном уровне.
Но это не волшебная палочка. Нельзя просто заменить конвекционную печь на инфракрасные лампы и считать, что все в порядке. Инфракрасное облучение имеет направленный характер. Если у деталей сложная форма или глубокие углубления, могут возникнуть „темные зоны“, куда свет не может достичь. Чтобы этого избежать, необходимо использовать несколько ламп или отражатели для направления тепла в эти зоны.
Еще один совет: проверьте мощность оборудования. Высокомощные инфракрасные лампы потребляют много энергии. Если электросистема на вашем предприятии устарела, это может привести к постоянным сбоям в работе оборудования.