Por que realizamos testes de estresse em cada elemento de aquecimento
Quando se opera uma linha de secagem industrial, os elementos de aquecimento são submetidos a condições extremas. A tensão térmica é intensa. Basta um pequeno vazamento no isolamento ou uma rachadura mínima num tubo de quartzo para que ocorra um curto-circuito catastrófico.
É por isso que não corremos riscos. Cada lâmpada e componente de aquecimento passa por testes de resistência elétrica antes mesmo de serem utilizados.
A realidade da ruptura dielétrica
Em ambientes industriais, a umidade e os contaminantes tendem a se acumular nos terminais de alta voltagem. Se o isolamento falhar, a corrente elétrica passará diretamente para o chassi do equipamento.
Para evitar isso, aplicamos uma tensão muito maior do que a especificada – geralmente o dobro da tensão nominal. Não queremos apenas saber se o componente funciona, mas sim encontrar o ponto de ruptura, aqui, em nossa fábrica, para que isso nunca aconteça no seu equipamento.
Amostragem: um risco que não estamos dispostos a correr
Algumas pessoas acham que testar apenas alguns exemplares é suficiente. Não é assim, especialmente quando se trata de segurança elétrica.
Um único componente defeituoso entre vinte pode causar o disparo do disjuntor de toda a linha. Pior ainda: ele pode energizar o próprio chassi do equipamento. É um cenário terrível.
Medimos a corrente de vazamento até mesmo em níveis de miliamperes. Se um componente apresentar um vazamento acima dos limites permitidos, ele é descartado imediatamente. É assim que detectamos problemas que não são visíveis a olho nu, como selos danificados ou conexões inadequadas.
Alguns pontos importantes a serem lembrados
Ser tão rigorosos leva tempo. Isso diminui nosso ciclo de produção, mas garante que o produto não apresente falhas desde o primeiro dia de uso.
Mas há algo importante a ser considerado: esses componentes precisam ser tratados com cuidado. Se sua equipe usar luvas oleosas ao manipulá-los, todo o trabalho realizado no processo de isolamento será desperdiçado.
Mantenha os terminais limpos. Certifique-se de que o sistema de aterramento esteja adequado. Se o aterramento não estiver bem feito, mesmo um componente perfeitamente testado pode causar o disparo dos disjuntores sem motivo aparente.