Perché effettuiamo dei test di stress su ogni singolo elemento riscaldante
Quando si utilizza una linea di essiccazione per la produzione di componenti elettronici, gli elementi riscaldanti vengono sottoposti a notevoli sollecitazioni termiche. Basta un piccolissimo difetto nell’isolamento o una crepa minuscola nei tubi in quarzo per causare problemi gravi.
Ecco perché non possiamo correre rischi. Ogni lampada e ogni componente riscaldante viene sottoposto a test di resistenza elettrica prima ancora di poter essere utilizzato.
La realtà del collasso dielettrico
In un ambiente industriale, l’umidità e i contaminanti tendono a concentrarsi sui terminali ad alta tensione. Se l’isolamento cede, la corrente scorre direttamente verso il telaio dell’apparecchiatura.
Per evitare ciò, applichiamo una tensione molto superiore a quella prevista per il funzionamento normale dell’apparecchiatura: di solito il doppio della tensione nominale. Non cerchiamo semplicemente che l’apparecchiatura funzioni correttamente; vogliamo individuare il punto di rottura, così da evitare che tali problemi si verifichino nella macchina stessa.
Il campionamento è un rischio che non possiamo correre
Alcuni pensano che sia sufficiente testare solo alcuni esemplari. Non è vero, soprattutto per quanto riguarda la sicurezza elettrica. Un solo componente difettoso può causare il guasto di tutto il sistema. Peggio ancora, può far funzionare il telaio dell’apparecchiatura. È uno scenario disastroso.
Misuriamo la corrente di perdita fino al livello dei milliampere. Se un componente presenta una corrente di perdita superiore al limite consentito, viene scartato. Questo è il modo in cui rileviamo eventuali difetti che non vengono evidenziati da un controllo visivo, come sigilli danneggiati o connessioni imperfette.
Alcune cose da tenere a mente
Essere così rigorosi richiede tempo. Questo rallenta il ciclo di produzione, ma garantisce che i prodotti funzionino correttamente fin dal primo giorno di utilizzo.
Ma c’è un aspetto importante: questi componenti richiedono particolare attenzione. Se il personale li maneggia con guanti sporchi di olio, tutti i nostri sforzi per garantire un isolamento adeguato vanno sprecati.
Mantenete i terminali puliti e assicuratevi che il sistema di messa a terra funzioni correttamente. Se il sistema di messa a terra è difettoso, anche una lampada perfettamente testata può far scattare i dispositivi di protezione elettrica senza alcun motivo apparente.