V prostoru výroby určuje teplotní profil uvnitř komory PECVD to, jak bude vypadat výsledná vrstva. Pokud začne emitor selhávat, okamžitě to poznáte – napětí ve vrstvě, její homogenita a počet částic také okamžitě reagují. Náš infračervený emitor určený k ohřevu v komorách PECVD byl navržen tak, aby splňoval požadavky moderních výrobních procesů. Jedná se o ověřenou náhradu za mezinárodní zařízení, která již používáte.
Srdcem tohoto řešení je krátkovlnný infračervený zářič, který přenáší teplo přímo do křemíku a podkladové plochy. Reakce probíhá během několika sekund, takže se nastavené hodnoty rychle vrátí do normálu po otevření dveří nebo změně parametrů. Na úrovni celé série waferů zůstává homogenita na úrovni ±0,1 °C, což zajišťuje správné fungování procesů potřebných k výrobě fotorezistů a zároveň chrání kritické parametry spojené s velikostí vrstvy.
Toto řešení je kompatibilní s čistými místnostmi od třídy 1 do třídy 100. Výroba nevytváří žádné částice a emisní profile jsou ověřeny až na úrovni 0,1 μm. Efektivita pramení z přeměny odporu na záření. V našich testech funguje emitor 24/7 bez jakýchkoli plánovaných přerušení.
To, co mu zajistilo místo v systémech PECVD, je respekt vůči termálním podmínkám a možnost opakovatelnosti procesů. Díky tomu dosahujete lepší shody mezi jednotlivými výrobami, méně odpadu a delších intervalů mezi údržbami. Lze ho integrovat do stávajících komor bez nutnosti celkové rekalibrace, takže váš harmonogram a provozní postupy zůstávají zachovány.
Instalace je jednoduchá, ale termální ustálení a emisivita podkladové plochy musí odpovídat charakteristikám emitora. Po výměně je potřeba rychle provést analýzu teplotního profilu – poté lze potvrdit homogenitu. Jakmile je vše na správném místě, proces zůstává stabilní i v průběhu jednotlivých směn.