لماذا نخضع كل عنصر تسخين للاختبارات الصارمة؟
عند تشغيل خطوط التجفيف في المصانع، فإن أجزاء التسخين تتعرض لضغوط حرارية شديدة. يكفي وجود ثقب صغير في العزل أو شق دقيق في أنبوب الكوارتز، ليحدث انفجار كارثي.
لذلك، لا نخاطر أبدًا. يتم اختبار كل مصباح وكل عنصر تسخين بدقة قبل أن يخرج من المصنع.
حقيقة انهيار العزل الكهربائي
في بيئة المصانع، يميل الرطوبة والملوثات إلى التراكم عند الأطراف ذات الجهد العالي. إذا انهار العزل، فإن التيار سيتدفق مباشرة إلى الهيكل الخارجي للجهاز.
لمنع حدوث ذلك، نضغط على الأجزاء بجهد أعلى بكثير من الجهد المحدد، وعادةً ما يكون ضعف الجهد المحدد. نحن لا نبحث عن نتائج “مقبولة”، بل نريد تحديد نقطة الانهيار في المصنع، حتى لا يحدث ذلك في الجهاز الخاص بالعميل.
الاختبارات العشوائية خطر لا يمكننا تحمله
يعتقد البعض أن اختبار عدد قليل من الوحدات يكفي، لكن هذا غير صحيح، خاصة من ناحية السلامة الكهربائية.
قد يؤدي وجود أنبوب واحد تالف من بين عشرين أنبوبًا إلى تعطيل كل الخطوط الكهربائية. أو الأسوأ من ذلك، قد يؤدي ذلك إلى تشغيل الجهاز بشكل خاطئ. هذا سيناريو كارثي.
نقيس تيار التسرب بدقة، حتى على مستوى الميلي أمبير. إذا كان تيار التسرب أكبر من القيمة المسموح بها، فإن الوحدة تُرفض تمامًا. هكذا نكتشف العيوب التي لا يمكن رؤيتها بالعين المجردة، مثل الختم المتلوث أو الاتصالات غير الصحيحة.
بعض الأمور التي يجب أخذها في الاعتبار
التعامل بهذه الدقة يستغرق وقتًا، ويؤخر دورة الإنتاج، لكن ذلك يضمن حصولك على منتج لا يعاني من مشاكل كهربائية من اليوم الأول.
لكن يجب أن نتذكر أن هذه الأجزاء تحتاج إلى اهتمام خاص. إذا استخدم فريقك قفازات ملطخة بالزيت، فإن ذلك سيدمر كل الجهود التي بذلناها في عملية العزل.
يجب الحفاظ على نظافة الأطراف الكهربائية، وضمان أن نظام الأرضية سليم. إذا كان نظام الأرضية غير جيد، فقد يؤدي ذلك إلى تعطيل أجهزة الحماية الكهربائية، حتى مع وجود أجهزة تم اختبارها بشكل صحيح.