لماذا نتحول إلى استخدام التعقيم بالأشعة تحت الحمراء في المصانع؟
عند تحديث معدات غرف النظافة العالية في المصانع الحديثة، يجب أن نتخذ قرارات دقيقة. فنحن بحاجة إلى تحقيق معايير “خالية من الرصاص” و“صديقة للبيئة”， لكن في نفس الوقت لا يمكننا السماح بانخفاض كفاءة الإنتاج.
يبدأ معظم الناس باستخدام أفران التسخين التقليدية. لكن المشكلة هي أن هذه الأفران تقوم فقط بتسخين الهواء، وهو أمر بطيء ويستهلك الكثير من الطاقة، كما أننا دائمًا قلقون من وصول الجسيمات الغبارية إلى الرقائق.
لذلك نستخدم التعقيم بالأشعة تحت الحمراء. بدلاً من تسخين الغرفة بأكملها، تقوم هذه الأشعة بتوجيه الطاقة مباشرة إلى المادة المراد تعقيمها.
هذا يتجاوز الحاجة إلى استخدام أفران تقليدية.
بدلاً من انتظار أن تسخن الصناديق المعدنية الضخمة، تقوم أجهزة الأشعة تحت الحمراء بتوجيه الطاقة إلى الأجزاء المحددة في المادة التي تحتاج إلى التسخين. إنه أمر سريع جدًا. لا داعي للقلق بشأن كفاءة الأفران الضخمة، مما يعني أن تكلفة الطاقة لكل رقيقة تنخفض بشكل كبير.
وهناك أيضًا الجانب الخاص بالبيئة: مواد اللحام خالية من الرصاص تحتاج إلى درجة حرارة معينة لكي تعمل بشكل صحيح. باستخدام الأشعة تحت الحمراء، يمكننا تعديل طول الموجة ليتناسب مع خصائص المادة المستخدمة. إنها الفرق بين استخدام مطرقة ضخمة واستخدام مشرط دقيق. بهذه الطريقة، يمكننا تعقيم المادة بشكل مثالي دون أن يتأثر حواف الرقيقة.
بالإضافة إلى ذلك، بما أن العملية لا تتطلب تلامسًا، فلا توجد أدخنة أو مواد كيميائية ضارة تنبعث من الأجهزة. وبالتالي، يظل مستوى الجودة كما هو.
لكن يجب أن نتذكر أن الأشعة تحت الحمراء ليست حلًا سحريًا. لا يمكننا ببساطة استبدال الأفران التقليدية بأجهزة الأشعة تحت الحمراء والاكتفاء بهذا.
الأشعة تحت الحمراء تعمل في اتجاه معين، لذا إذا كانت الأجزاء المراد تعقيمها ذات أشكال غريبة أو بها تجاويف عميقة، فسيكون هناك مناطق باردة لا يمكن للضوء الوصول إليها. لحل هذه المشكلة، يجب استخدام مجموعة من الأجهزة أو استخدام مرايا لتوجيه الحرارة إلى تلك المناطق.
وأخيرًا، يجب التأكد من كفاءة الطاقة المستخدمة. أجهزة الأشعة تحت الحمراء عالية الكثافة تحتاج إلى كمية كبيرة من الطاقة. إذا كان النظام الكهربائي في المصنع قديمًا، فسيكون هناك مشاكل في توزيع الطاقة.