آخر آپ کے انفراریڈ ہیٹر کیوں خراب ہو جاتے ہیں؟ (اور ہم اسے کیسے درست کرتے ہیں)
زیادہ تر لوگوں کا خیال ہے کہ انفراریڈ ہیٹر خراب ہونے کی وجہ یہ ہے کہ ہیٹنگ عنصر “جل جاتا ہے”۔ لیکن در حقیقت یہ وجہ بہت کم ہی ہوتی ہے۔
عموماً، مسئلہ تو وائر کے سیلنگ پوائنٹ سے متعلق ہوتا ہے۔ سوچیں کہ بجلی کا تار کوارٹز یا سیرامک ٹیوب میں کہاں سے داخل ہوتا ہے… وہی جگہ دراصل مسئلے کا مرکز ہے۔ اگر وہ سیلنگ مناسب طریقے سے بند نہ ہو، اور گرمی کا مقابلہ نہ کر سکے، تو نمی اندر داخل ہو جاتی ہے۔ اس کے بعد اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے انسولیشن ٹوٹ جاتی ہے، اور پھر ہیٹر خراب ہو جاتا ہے۔
سستے مصنوعات کے مسائل
اگر آپ کوئی سستا ہیٹر خریدتے ہیں، تو اس میں عام چپکنے والے مواد یا کم معیار کا سلیکون استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ مواد کچھ عرصے تک تو کام کرتے ہیں، لیکن یہ مسلسل “گرم-سرد” کے چکروں کا مقابلہ نہیں کر سکتے۔ یہ مواد سکڑ جاتے ہیں، اور دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ جب چھوٹا سا شگاف پڑ جاتا ہے، تو آکسیجن اور نمی اندر داخل ہوکر کنکشنوں کو نقصان پہنچاتی ہے۔ اس کے نتیجے میں رزسٹنس بڑھ جاتی ہے، اور جوڑنے والے حصے مزید گرم ہو جاتے ہیں۔ یہ ایک بدترین چکر ہے، جس کی وجہ سے تاروں کی انسولیشن ٹوٹ جاتی ہے، اور ہیٹر خراب ہو جاتا ہے۔
ہم کیسے کام کرتے ہیں؟
ہم صرف تاروں کو چپکا کر کام نہیں کرتے۔ ہم اعلی درجہ حرارت کے لائق گلاس-ٹو-میٹل سیلنگز یا صنعتی مواد استعمال کرتے ہیں۔
راز یہ ہے کہ ہم سیلنگ اور ٹیوب کے پھیلنے/سکڑنے کی رفتار کو برابر رکھتے ہیں۔ جب ہیٹر اپنے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت پر پہنچتا ہے، تو ہر چیز ایک ساتھ پھیل جاتی ہے… کوئی شگاف نہیں، کوئی لیکیج نہیں۔
ہم عام PVC تاروں کی جگہ فلوروپولیمر سے بنے تار استعمال کرتے ہیں… یہ تار گرمی کا مقابلہ کر سکتے ہیں، بغیر ٹوٹنے یا دراڑ پڑنے کے۔
ایک اہم بات
اس کا ایک نقصان یہ ہے کہ چونکہ یہ سیلنگز بہت مضبوط ہوتی ہیں، اس لیے تاروں کا باہر نکلنے والا حصہ تھوڑا سخت ہوتا ہے۔ آپ ان تاروں کو سیدھے کونے پر موڑ نہیں سکتے… اگر آپ انسٹالیشن کے دوران زور سے موڑ دیں، تو سیلنگ خراب ہو سکتی ہے، اور پھر لیکیج ہو سکتا ہے۔
بس اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہیٹر کے ڈھانچے میں تاروں کے لئے کافی جگہ ہو… اسے سانس لینے کی جگہ دیں، تاکہ یہ زیادہ عرصے تک کام کر سکے۔