<?xml version="1.0" encoding="utf-8" standalone="yes"?>
<rss version="2.0" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom">
	<channel>
		<title>Uygulandı on Custom Infrared Heating Builds</title>
		<link>http://ir-heat-build.com/tr/tags/uyguland%C4%B1/</link>
		<description>Recent content in Uygulandı on Custom Infrared Heating Builds</description>
		<generator>Hugo</generator>
		<language>tr</language>
		
		
		
		
			<lastBuildDate>Mon, 22 Jun 2026 23:18:52 +0800</lastBuildDate>
		
			<atom:link href="http://ir-heat-build.com/tr/tags/uyguland%C4%B1/index.xml" rel="self" type="application/rss+xml" />
			<item>
				<title>Applied Materials cihazları için kızılötesi lamba</title>
				<link>http://ir-heat-build.com/tr/posts/infrared-lamp-for-applied-materials-tool/</link>
				<pubDate>Mon, 22 Jun 2026 23:18:52 +0800</pubDate>
				<guid>http://ir-heat-build.com/tr/posts/infrared-lamp-for-applied-materials-tool/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://ir-heat-build.com/images/594cd14ba0fdce93f512a6ddf4ebf45d.png&#34; alt=&#34;Applied Materials cihazları için kızılötesi lamba&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;Waferin bulunduğu alanda 90°C’de yapılan yumuşak pişirme işlemi sadece bir sıcaklık değildir; aynı zamanda hat genişliğini kontrol etmek için gerekli olan termal koşulları da ifade eder. Fotoresist çözücülerinin etkisini yarım derece kadar azaltmak, baskı sırasında hatalara yol açar ve bu hatalar ancak geliştirme işleminden sonra ortaya çıkar. Applied Materials’ın ekipmanları için bu tür sapmaları en aza indirmek amacıyla kızılötesi lambalar geliştirdik.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Teknik olarak önemli olan şeyler&lt;/strong&gt;&lt;br&gt;&#xA;Kullanılan kızılötesi ışınlar, kullanılan fotoresist malzemelerinin &lt;a href=&#34;https://henruite.com&#34;&gt;emilim&lt;/a&gt; özelliklerine uygun şekilde ayarlanmıştır. Asıl önemli olan nokta ise, pişirme sırasında wafer yüzeyindeki sıcaklık düzgünlüğüdür: ±0,1°C aralığında olmalıdır. Bu değerler broşürlerde yazılı olanlardan farklıdır; bunlar, işlem gazı akışı altında kalibre edilmiş termokupllarla ölçülür ve tüm pişirme süreci boyunca sabit kalır. Kuvars kaplamalar ve seramik parçalar, Class 1–100 standartlarında çalışabilmek üzere tasarlanmıştır ve sabit duruma geldiğinde hiçbir parça üretilmez. 5.000 saatten fazla kullanımda bile çıkış tekrarlanabilirliği %1’in altında kalır; böylece aynı lamba &lt;a href=&#34;https://goldisgood.com&#34;&gt;profili&lt;/a&gt; sayesinde her parti için hat genişliği sabit kalır.&lt;/p&gt;</description>
			</item>
	</channel>
</rss>
