שליטה מדויקת בטמפרטורה בייצור ביוסנסורים
ייצור ביוסנסורים דורש איזון עדין של פרמטרים שונים. יש צורך בטמפרטורה מדויקת, כדי שהחומרים השונים יתחברו כראוי וכדי שהחומר הבסיסי לא יתעוות. אם עדיין משתמשים בתנורים הישנים, אז בעצם מחממים את כל החדר רק כדי לחמם חתיכה קטנה של חומר.
לכן עברנו לשימוש באור אינפרא-אדום. הוא מאפשר להפנות את החום ישירות למקום הנכון, ולאפשר לשאר החדר להישאר בטמפרטורה הרגילה שלו.
חום אינטליגנטי ונתונים בזמן אמת
במפעל מודרני, לא ניתן פשוט “להגדיר את הטמפרטורה ולשכוח מזה”. יש צורך להיות מסוגלים לשנות את הטמפרטורה בזמן אמת. אנו משתמשים בנורות אינפרא-אדום בעלות צפיפות גבוהה, מכיוון שהן מגיבות מיד כשה-PLC מורה להן על כך.
בניגוד לחימום באמצעות אוויר חם – שבעצם פשוט מחמם את האוויר סביב החומר – אור אינפרא-אדום פוגע ישירות בחומר. זה יותר יעיל, וזה מונע מהמכונה להפוך למקור חימום. בנוסף, ניתן לחבר את המערכות האלו ישירות למעגלי הנתונים של המפעל. כך ניתן לדעת את כמות הוואטים שכל יחידה מקבלת, וכך לא צריך לנחש מדוע תהליך אחד עובד והאחר לא.
הרכיבים הטכניים
למטרות זו, בדרך כלל משתמשים בנורות קוורץ בעלות גל ארוך או בינוני. הן מספקות את החום הדרוש לתהליכי ייבוש או חימום מהירים. אנו גם מוודאים שהפילמנטים של הנורות מתאימים בדיוק. למה? כי “נקודות קרות” הן אויב מספר אחת – אין טעם שיהיה אזור לא פעיל בחומר, מה שעלול לפגוע באיכות המוצר.
דבר נוסף שצריך לשים לב אליו הוא מקור האנרגיה. אם רוצים חימום מהיר, יש צורך במערכת קירור יעילה. אם לא, החום הסביבתי יעלה, הטמפרטורה תשתנה, והסנסורים כבר לא יהיו מדויקים.
הפעלת המערכות במפעל
הכנסת הנורות האלו למפעל מודרני דורשת שימוש במערכות תקשורת מתקדמות. אנו משתמשים בבקרים דיגיטליים שמתקשרים ישירות ל-MES של המפעל.
אנו גם עוצבנו את הנורות כך שניתן יהיה להחליף אותן בקלות. אף אחד לא רוצה שהייצור יפסיק לכמה שעות בגלל תקלה בנורה אחת. אם נורה נשרפת, המערכת מציינת את האזור שצריך תיקון. ניתן להחליף את הנורה, והייצור ימשיך כרגיל. זה הרבה יותר טוב מאשר לזרוק כל בצל של סנסורים רק בגלל תקלה בנורה אחת.