اسمارٹ سینسرز کی پیکیجنگ لائن میں، درجہ حرارت کی یکسانیت کوئی ثانوی بات نہیں ہے؛ بلکہ یہی وہ عنصر ہے جو مصنوعات کی کوالٹی اور ناقص مصنوعات کے درمیان فرق پیدا کرتا ہے۔ ایپوکسی رال کے خشک ہونے کے دوران درجہ حرارت میں 1°C کا فرق، یا ڈھکن بند کرتے وقت پیدا ہونے والا درجہ حرارت کا اختلاف، پیکیجنگ کے عمل کو متاثر کرتا ہے، جس کی وجہ سے مصنوعات ناکارہ ہو جاتی ہیں۔ ہم نے اپنے انفراریڈ تھرمل سسٹمز کو بالکل اسی مقصد کے لئے تیار کیا ہے۔
بنیادی عناصر جو اہم ہیں
ہم تیز ردِعمل والے، اور درست спектرل کنٹرول والے شارٹ-ویو انفراریڈ ایمیٹرز استعمال کرتے ہیں؛ تاکہ پیکیجنگ کو براہِ راست، بغیر کسی رابطے کے گرم کیا جاسکے، اور پولیمرز پر کوئی بوجھ نہ پڑے۔ ایکٹیو زون میں درجہ حرارت کی یکسانیت ±0.1°C کے اندر رہتی ہے، اور دہرائی کی صلاحیت سبسٹریٹ پر موجود کنٹرول سسٹم کی وجہ سے ممکن ہے، نہ کہ ہیٹر کے خول کی وجہ سے۔ یہ سسٹم کلاس 1–100 کے کلین رومز میں بھی بآسانی کام کرتا ہے، اور ہم بیکنگ اور خشک ہونے کے عمل کے دوران کسی بھی قسم کے ذرات کی موجودگی کی جانچ کرتے ہیں۔ یہ سسٹم 24/7 مستقل طور پر کام کرتا ہے، بغیر کسی بے ترتیبی کے، اور اس کی دیکھ بھال منٹوں میں ہی ممکن ہے۔
اسمارٹ سینسرز کی پیکیجنگ کے لئے اس کی اہمیت
اسمارٹ سینسرز کے لئے درجہ حرارت کا درست کنٹرول ضروری ہے؛ تاکہ فوٹوریزسٹ کو مناسب درجہ حرارت پر خشک کیا جاسکے، ایپوکسی رال کا بہاؤ منظم رہے، اور ڈھکن بغیر کسی درجہ حرارتی اختلاف کے بند ہوسکے۔ ہم درجہ حرارت کو کنٹرول میں رکھتے ہیں، تاکہ پروڈکشن کی رفتار بڑھ سکے، بغیر کسی مشکل کے۔ توانائی کی کھپت کم ہوتی ہے، کیوں کہ توانائی صرف اسی جگہ استعمال ہوتی ہے جہاں اس کی ضرورت ہے، اور پروسیس کے دوران کوئی مشکل پیش نہیں آتی۔
منصوبہ بندی کے لئے ضروری چیزیں
انسٹالیشن کے لئے 240 V کی بجلی کی لائن اور کلین روم کے مطابق گیس نکالنے کا نظام ضروری ہے، تاکہ زیادہ درجہ حرارت کی صورت میں گیسیں باہر نکل سکیں۔ یہ سسٹم معیاری ہینڈلرز اور بانڈرز کے ساتھ بھی بآسانی کام کرتا ہے، لیکن پرانے آونوں میں اسے استعمال کرنے کے لئے مکینیکل اور کنٹرول سسٹم کو ہم آہنگ کرنے کے لئے کچھ وقت درکار ہے۔ منصوبہ بندی کے لئے ایک ہفتہ کافی ہے؛ اور پہلے ہی دن سے ہی سسٹم کو درست حالت میں لایا جاسکتا ہے۔