Как избежать взрыва нагревателей для пластин
При создании нагревателей для пластин мы уделяем много внимания тепловым характеристикам устройств. Но честно говоря, вся эта точность бесполезна, если происходит порча электрической изоляции. Даже небольшой пробоинка в нагревательном элементе может разрушить контроллер или уничтожить целую партию кремния. Это настоящий кошмар. Поэтому мы не используем метод случайной выборки. Мы проверяем каждый элемент на прочность изоляции при высоком напряжении ещё до того, как он попадает на производственную линию.
Как мы это делаем
Мы подвергаем нагреватели испытаниям на высокое напряжение — значительно выше того, которое они испытывают при нормальной работе. Мы проверяем на возможность пробоя диэлектрика. Если в керамическом покрытии есть дырка или некачественная сварка на выводах, ток резко возрастает. Мы обнаруживаем такие дефекты сразу, а не ждем, пока нагреватель пройдет 50 циклов нагрева в вашем оборудовании.
Почему мы так строги
Если вы когда-либо пытались устранить проблемы с коротким замыканием в вакуумной камере, вы знаете, насколько это сложно. Это проблема, от которой хочется сорвать волосы. С помощью измерения сопротивления в мегаомах мы убеждаемся, что изоляция достаточно прочна. Если нагреватель не проходит испытание на высокое напряжение, его отправляют на свалку. Нельзя просто «починить» поврежденный слой диэлектрика. Либо устройство безопасно, либо оно бесполезно.
Какой компромисс необходимо учитывать
Здесь нужно найти правильный баланс. Если мы повышаем требования к изоляции, нам приходится использовать более толстые покрытия. Это увеличивает тепловое сопротивление между нагревательным элементом и пластиной. Таким образом, устройство становится более безопасным, но время его разогрева может увеличиться. Нужно найти оптимальный баланс между безопасностью и скоростью для конкретной системы.
Мы предоставляем отчеты об испытаниях для каждого экземпляра. Таким образом вы будете знать точное значение тока утечки ещё до того, как коробка с устройством прибудет к вам.