Pare de tentar adivinhar as temperaturas das bolachas de silício
Se você está tentando criar uma “fábrica inteligente”, provavelmente percebeu que reagir aos problemas somente após eles acontecerem é um caos. É preciso saber o que está acontecendo agora mesmo.
Mas há um problema com os dispositivos utilizados para medir as temperaturas das bolachas de silício: não se pode simplesmente colocar um termopar sobre a superfície da bolacha. Isso contaminaria todo o lote ou deformaria fisicamente a bolacha. Portanto, essa não é uma solução viável.
É por isso que recorremos a sistemas infravermelhos de alta eficiência. Em vez de tocar na bolacha, esses sensores “observam” a radiação térmica e a transformam em dados digitais. Assim, é possível obter um mapa de temperatura completo da bolacha em poucos milissegundos. É muito rápido.
Além de um único número
Muitas pessoas pensam que “passar para o formato digital” significa apenas colocar uma tela em uma máquina. Não é bem assim. Trata-se dos detalhes.
Um sensor infravermelho não fornece apenas uma leitura média de temperatura. Ele fornece um mapa espacial da temperatura. Quando esses dados são inseridos no sistema PLC ou SCADA, você tem acesso a um mapa térmico em tempo real do interior da ferramenta.
É aí que fica interessante: é possível criar um sistema de controle em ciclo fechado. Se surgir um ponto frio na borda da bolacha, o sistema detecta isso e ajusta imediatamente os elementos de aquecimento. Sem necessidade de ajustes manuais ou suposições.
A realidade complicada da ótica
Claro, não é tudo mágica. A medição infravermelha de alta velocidade requer uma visão perfeita.
Se químicos presentes no processo se acumularem nas lentes, as leituras ficarão incorretas. Isso acontece. Para resolver isso, é necessário planejar um ciclo de limpeza das lentes ou usar uma cortina de gás protetora para manter as lentes limpas. Se você ignorar esse ponto, seus dados ficarão imprecisos, e você voltará a ter que adivinhar.
Adaptar o sistema às condições reais
Sabemos que o espaço disponível nas ferramentas é muito limitado. Quase não há espaço para nada.
Projetamos esses sistemas para que possam ser instalados facilmente. Ao converter sinais térmicos analógicos em pacotes digitais, eliminamos o ruído de sinal que geralmente ocorre em ambientes de alta tensão. Na verdade, é como substituir aquelas antigas sondas analógicas por algo mais eficiente.
Além disso, esses dados podem ser utilizados junto com análises de IA para determinar a qualidade dos produtos. Em vez de se perguntar por que as bolachas de silício se deformam, você pode ver exatamente qual gradiente térmico causou esse problema. Isso torna todo o processo muito menos estressante.